中小企業再生膠制造工藝技術 |
| 編輯：哈爾濱方圓廢品回收利用有限公司 時間：2013/06/20 字號:大 中 小 |
| 摘要：中小企業再生膠制造工藝技術 |
| 再生膠的制法很多，目前大多采用的是油法和水油法兩種工藝。此兩法的主要區別是脫硫再生工序，其他各工序都基本相同。由于這兩種工藝流程長，能耗高，效益低，目前正在研究高沮高壓連續脫硫法、微波脫硫法等新的再生膠工藝技術。 （ l ）油法脫硫再生工序將廢膠粉送人拌油機，經拌油后，裝在小車上，送進臥式蒸汽再生。中再生。該法設備簡單，易上馬，投資少，適于膠鞋類和雜膠類的再生膠生產。如果生產外胎類的再生膠，則質量低于水油法。該法對小廠較為適用。 （ 2 ）水油法的脫硫再生工序是在帶有攪拌器和高壓燕汽夾套的再生。中，裝人沮水、再生劑（活化劑、軟化劑和增枯劑等）和膠粉，在攪拌下以水作傳熱介質進行再生。再生后之膠粉還須經消洗、壓水和干操等工序處理。該法所而設備較多，投資較大；但優點是再生膠質t 好，再生時間短，產量較大。該法適于產t 較大的再生膠生產，但不適于品種變化傾縈和再生條件差異較大的再生膠生產。 （ 3 ）再生像膠高沮連續脫硫新工藝再生像膠離沮連續脫硫新工藝是在一個封閉的容器中通過包貼式電加熱的方式進行。它對膠料粒徑無特殊要求，一般按25 目篩過篩的膠粉即可投人高溫脫硫機組使用。再生像膠高沮連續脫硫新工藝的主機為一個多管道的、密閉的立體型加熱機組。膠粉在6 組總長度為18m 的往復式管體中螺旋式推進，經不同區段的梯級升沮、再加熱、機械攪動、冷卻處理等工序完成脫硫反應。其工藝過程為：加人軟化劑的膠粉～進料口～初始沮度區～高峰沮度區。保沮區一冷卻區～熟料出口。其運行過程為：膠粉由加料口運動到150 ℃ 的加熱區段。繼而推進到260 ℃ 的強加熱區段并使之持續保溫5 一6min ，然后再進人強制降溫區段，經過脫硫的熟料在75 一80 ℃ 的出口沮度進行連續排放。鎮個脫硫過程是無間歇地連續進行。從進料到出料約15min 。 機組卞機的前5 組管體為再生板膠粉粒的熱解斷鏈區段。后1 組管體為強制降沮區段。機組的升沮、加熱、冷卻均由徽機自動控制，自動巡檢顯示（并可配以打印裝t ） ，從而確保了產品質量的一致性和穩定性。由于高沮連續脫硫反應過程時間短，因而可大盤節約能源。連續脫硫新工藝機組體積小、質盆輕，不必使用燕汽，又能以一機取代“水油法”所需的鍋爐、脫硫緒、沖洗峨、壓水機、干操機等設備。這種新工藝沒有水和蒸汽參與脫硫反應過程，故不會滋出有毒氣體及有害污水等污染物，目前污染脫硫工藝的換代設備。新工藝的機組投資僅為水油法脫硫設備的1 乃，且老工藝改為新工藝后，除脫硫工藝變更外，其他設備仍可利用。高沮連續脫硫機組操作簡便，工人勞動強度低，日產，可達3 . 3t ，很適合在我國中小型再生膠廠推廣使用，并且采用這種新工藝制得的再生膠質t 高，產品均可達到水油法工藝再生膠一級品標準。 廢橡膠經過在常溫或低沮下粉碎可獲得不同較度的膠粉。一般來講，在側造橡膠制品或其他制品時摻用頤較較大的普通膠粉（25 目）是不可取的。摻用后的硫化膠物理性能大幅度下降。伸長率下降尤為嚴重。接用10 ％的精細粉碎的普通膠粉（60 目），硫化膠性能可保持在允許的范圍。如果膠粉經過各種表面處理方法改性，制成活化膠粉，即使修用t 較大（ 25 ％一50 % ） ，硫化膠性能也不會明顯下降，有些性能還有所提高。 膠粉的表面處理（改性）方法有：化學機械法、。合物涂層法、氣體改性法?；瘜W機械法就是借助機械作用，添加改性劑寧波廢舊貨回收對膠粉處理，使其活化，具體來說有開煉機法、反應器法?，樅衔锿繉臃ㄊ歉鶕Y構相似相容原理，用少t 液體不飽和。合物處理膠粉表面（聚合物中加硫化劑、增塑劑）。這種包祖涂層在膠粉和膠料之間起普化學健的作用，硫化時使膠粉和膠料之間產生化學結合（交聯反應）。氣體改性法就是用混合的活性氣體處理膠粉表面，使膠粉撅較最外面的分子層早落于可對其表面化學改性的高度飯化的混合氣體中。從而使膠粉改性。另外，我國廣州市再生資源研究所也研究成功一種膠粉活化方法。該法是將天然膠、合成膠或兩者混合體廢棄硫化膠的膠粉（30 目，40 目，60 目，80 目），與自己制備的分子中帶有特殊功能的官能團初獲體的高分子化合物的活化荊、催化劑，在油法再生膠拌油器中攪拌進行活化反應3 分鐘后。在不斷攏拌的條件下，再加人改性荊和少t 改性反應的催化劑及分子t 調節劑繼續攪拌反應2 分鐘，即得活化改性膠粉。 膠粉可廣泛應用于鋪路、裝修、防振、密封、粘合、防水卷材及各種橡膠制品中，其應用范圍隨粉碎技術的發展和活化改性技術的完善將逐步擴大，具有廣闊的發展前景。 |
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